滾珠絲杠是一種精密自動化車床等機械零配件，對于加工時的精度要求很高。滾珠絲杠一般屬于批量生產(chǎn)，除了標準件外，還有按照圖紙生產(chǎn)的滾珠絲杠定制件。

滾珠絲杠的機械加工流程大概分為：鍛造、退火、切削加工（車、螺紋等）、熱處理、磨加工（粗磨、半精磨、精磨），最后一步檢驗出廠。

滾珠絲杠加工具體一點的步驟如下：

1、  鍛造，也就是毛坯下料，就是根據(jù)來單所要求的尺寸大小從原材料上截取下來，保證與工件尺寸相符的操作過程；

2、  退火，滾珠絲杠通常使用的材料是軸承鋼，這個步驟是為了使鋼中碳化物球化，目的是為了降低硬度，有利于后續(xù)的切割加工，并且為后面的熱處理做準備；

3、  切削加工，根據(jù)實際選擇適合的車床進行這一步驟，車螺紋一般選擇直進法，此方法操作簡單，車出來的螺紋牙型準確。

4、  熱處理，也叫淬火，通過淬火使得滾珠絲杠的表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命；

5、  磨加工，粗磨外圓、螺紋和精磨外圓、螺紋；

6、  檢驗出廠，最后一道工序，由***技術人員檢驗合格后貨品出廠。

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